塔山煤矿8112综放工作面科技创新“亮点多”

2018-11-16 07:00 作者:创新研发 来源:ag环亚娱乐平台

  塔山煤矿以往在布置新放顶煤工作面时,按照惯例都会在液压支架前后各布置一部刮板运输机,考虑到割通三角煤,工作面转载机布置在煤柱侧,员工作业时需要跨前溜头进入皮带顺槽。为方便员工作业,虽然架设了皮带过桥,但安全隐患依然存在。为此,该矿在8112工作面稳装初期,经过认真分析,将转载机布置在采煤侧与煤柱侧留1100mm的距离,将原过渡支架反四连杆结构改成正四连杆结构,中间留通道,并在过渡支架中间通道正对转载机上设计了可升降过桥,供作业人员行走。尤其是考虑到端头支架与煤柱侧存在片帮煤等不安全隐患,在端头支架侧设计安装可折叠防护装置,方便作业人员从工作面安全进入皮带顺槽。

  据悉,通过开辟“安全通道”,不仅提高了安全作业系数,还大大降低生产投入。其中在生产过程中,作业人员从可折叠防护装置下通过,可有效防止片帮煤伤人事故;可升降安全过桥,根据端头支架的高度自动调整高度,可确保后溜大块煤顺畅通过,防止损坏过桥减少维护投入。

  以往,综放工作面过渡支架反连杆结构将液压支架立柱之间的空间完全占满,工作面机头、机尾无法从立柱间通行,且机头驱动部与前立柱也无有空间,作业人员通行,只能将过渡架少拉移半步,才能从前立柱前端通过,这对顶板全安、人员通行安全和标准化工作造成一定的安全隐患。

  针对这一实际问题,塔山煤矿积极开展科技攻关,将过渡支架由反四连杆改为正四连杆,支架顶梁升降运动轨迹由最低到最高,前后位移量只有73mm,比现用的正连杆和反连杆都小,从而减少支架接顶和离顶过程中的前后锉动,防止发生安全事故,且单个工作面设备投入可节约60%的资金投入。特别是针对原过渡支架无放煤功能这一实际,该矿组织人员通过多次现场观察,发现工作面尾部过渡架可以实现放煤,经过多次现场试验取得成功,不仅提高原煤回收率,而且解决了尾古塘悬板垮落问题,可实现单面增效1000万元。

  塔山煤矿在8112综采工作面率先应用远距离集中供液系统,取代以往传统的乳化液泵和喷雾泵,大大降低了生产投入。

  该系统位置选取在井下2110辅皮联巷,由移动式改为固定式,可满足8112、8113等综采工作面使用要求;同时该集中供液系统泵站液体采用特高压无缝钢管送达工作面,三趟管路按照上、中、下布置,分别为清水管路、回液管路、进液管路,每根管路长度为6米。

  据了解,远距离集中供液泵站较传统泵站具有特点:一是减少综采工作面设备列车的长度和重量,同比减少列车布置17辆,缩短设备列车长度约80米,减轻设备列车重量约100T,增加综采工作面安全系数;二是设置专人维护运行,避免水和乳化油的浪费,保证乳化液配比合格;三是可重复服务多个综采工作面,减少设备拆除、安装、修理等费用,降低生产成本;四是避免综采工作面实现小煤柱停采时设备列车长存放带来的困难。

  针对8110综采工作面皮带机的成功改造,塔山煤矿将这一创新成果积极引入到8112工作面中,即采取单驱简易皮带机替换原有皮带机,该皮带机传动布置紧凑,布置在1070皮带巷与1070回风巷之间,具有工作量少、更换简易等特点:一是不采用基础固定,便于胶带机安装;二是具有储带功能,不影响综采正常生产;三是利用原皮带机卸载滚筒、导流装置和普通段皮带架,减少皮带机改造工作量和缩短时间;四是驱动装置和驱动架采用整合式底座,取消原先基础用水泥灌浆,可有效提高工作效率。

  塔山煤矿在稳装8112综放工作面时,将“一通三防”作为重中之重,提前在8112顶板抽放巷巷后30-40米处施工一道防爆密闭,然后在巷口5米处施工一道临时密闭,预埋4趟瓦斯抽放管路,利用提前施工的通风钻孔对8112顶板抽放巷进行抽放,有效节约了工作面配风量。尤其在工作面回采结束后,启封8112顶板抽放巷只需要启封一道临时密闭,且利用防爆密闭直接隔断采空区漏风,可提高采后封闭施工的安全性。同时,通过优化为工作面后续安全撤退创造了条件:一是通过顶板抽放巷封闭机械式抽放,确保通风系统稳定、可靠;二是通过简化通风系统,工作面撤架前不需提前在皮带巷配巷构筑风门,缩短工作面撤退设备工期安排;三是取消了从尾巷期间撤架期间铁风筒的敷设,节省了材料,简化了工艺、提高了撤架效率。(通讯员 王磊 谷小虎)